發(fā)布日期：2016-09-20 09:50
椐國外報導,對濾袋予附助濾劑、脫硫劑吸附氣、液相煙霧技術為袋濾器開發(fā)了新的應用領域。用于燃煤鍋爐脫硫獲得成功并在工業(yè)上應用。
水泥工業(yè)的二氧化硫排放主要由燃煤中硫化物和原料中硫化物在一定的溫度下分解產(chǎn)生。由于水泥生產(chǎn)以石灰石為主要原料,而石灰石(包括其分解的氧化鈣)是目前脫硫技術中的主要脫硫劑。因此,水泥工業(yè)的脫硫有其先天性的有利條件,在煅燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫就在同一過程中被生料粉吸收并經(jīng)煅燒而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水泥熟料中。
回轉窯煅燒熟料,窯頭燃煤、窯尾加生料與電力行業(yè)中爐內(nèi)噴鈣脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窯煅燒熟料、生料和煤粉作成黑料球,這與固硫型煤技術—燃燒中脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。
當立窯煙氣采用袋收塵器凈化時,煙氣經(jīng)過布袋上的粉塵層,塵層中的堿性物質(zhì)(CaO)會對煙氣中的二氧化硫再次吸咐,盡管煙氣經(jīng)地液料層時接觸時間較短,但一定厚度的粉塵層相當于一個固定床反應器,加之塵層還有較大的溫度,煙氣中的殘留二氧化硫就與堿性物質(zhì)反應而實現(xiàn)了布袋收塵器的脫硫作用。
上面兩個實例,均是按照工藝流程設計而達到一定的脫硫目的,這是自發(fā)性的脫硫,分析其作用主要有兩個因素:一是粉塵本身就是脫硫劑—堿性物;另一個就是具有一定的溫度,如果我們對這兩個因素進行分析試驗,找出它們的影響關系和O佳參數(shù),那么,相信其脫硫率會更高。
關于燃煤電廠
從國外燃煤電廠看,布袋除塵器的應用已相當廣泛,并且已有很多成功經(jīng)驗。美國燃煤電廠多采用大型反吹風袋房,而澳大利亞對燃煤電站則發(fā)展大型脈沖除塵器,有的甚至將原有電收塵器改造為脈沖袋除塵器。
燃燒煤種的變化相應帶來煙氣粉塵比電阻的變化,從而使電收塵的運行不穩(wěn)定。燃燒1t含硫量為1%的煤,產(chǎn)生16kg的二氧化硫,為了減少二氧化硫的污染,燃煤電廠可使用低硫煤,這樣從生產(chǎn)過程中就減少了二氧化硫的排放;但是,從另一方面看,燃燒過程中產(chǎn)生的三氧化硫也相應減少,而三氧化硫正是改善煙氣粉塵比電阻的調(diào)質(zhì)劑。因而煙氣粉塵比電阻增高,造成電收塵的反電率增強,收塵效率降低。而袋收塵器的運行和收塵效率不受粉塵比電阻的影響,如果配之予干式噴霧脫硫措施還能獲得較高的脫硫率。
1997年我國二氧化硫排放總量為2346萬t,按照國務院關于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的有關問題的批復精神,劃定“兩控區(qū)”總面積約為109萬km2,占國土面積的11.4%,其中,酸雨控制區(qū)面積約為80萬km2,占國土面積的8.1%,二氧化硫污染控制區(qū)面積約29萬km2,占國土面積的3%。到2000年,排放二氧化硫的工業(yè)污染源達標排放,并實行二氧化硫排放總量控制,到2010年,二氧化硫排放總量控制在2000年排放水平以內(nèi);酸雨控制區(qū)降水pH值小于4.5的面積比2000年有明顯減少。為實現(xiàn)這個目標,一個重要措施就是從源頭抓起,開采和銷售低硫煤。這樣對鍋爐煙氣采用靜電除塵器無疑是一個考驗和挑戰(zhàn),要提高電收塵器的收塵效率,就要增加電場數(shù),勢必帶來投資的增加。而且,至今未見到干法電收塵具有脫硫的功能,若要采用重慶珞璜電廠那種脫硫方法,對于一般的燃煤電廠,在經(jīng)濟上是承受不了的,鑒于這樣的條件和形勢,袋收塵器便顯示出其優(yōu)越性,今后,袋收塵器用于鍋爐除塵脫硫將會成為一種趨勢,其應用前景越來越廣闊。
